本公众号涉及的所有标准规范均可在小程序 化工工具箱 中下载。

液化烃储罐具有较高的工作压力，内部液体极度易燃，且泄露后极易与空气形成爆炸性混合气体，因此发生事故时危害程度非常高，因此对液化烃储罐的管理和要求及其严格，因此，在AQ 3059-2023《化工企业液化烃储罐区安全管理规范》中对液化烃的管理有了较高的要求。

最典型的一条是新标注出现是被诟病的一条：

6.3.5.7新建储罐下部进、出料料管道上靠近储罐的紧急切断阀的阀体应采用锻件，阀体应进行100%无损检测和100%压力实验。

由于锻件阀门制造成本高，因此备受企业“讨伐”。

但是，这一条是应该的，是提高安全的必要措施。

通常情况下，我们使用的阀门阀体是采用铸造方式生产的，通过将融化的钢水浇筑到烧结的陶瓷型壳当中，冷却之后去除型壳，经过打磨处理即可。因此，铸造阀体的生产速度较快，但是由于采用的是铸造工艺，因此阀体存在着铸造生产存在明显的缺陷：

1、铸造工艺极易产生气孔和缩孔问题。

冷却过程中部分微小气泡可能会没有及时排出，残留在金属当中，形成微小的气孔。就如同冷水制冰一样，如果没有采取措施，制的冰当中会有大量的气泡，导致冰发白，不透明。

2、裂纹夹渣等缺陷。

由于冷却速度的影响导致材料不均匀，冷却过程中可能发生裂纹现象，尤其是材料内部发生裂纹时，外观检查根本发现不了问题。另外，由于钢水可能存在钢渣，甚至型壳脱落，在浇筑过程中杂质进入到材料中，形成严重的夹渣问题。

另外，铸造过程的应力不均匀也会导致材料性能出现偏差，而且铸造产生的问题难以通过常规检查发现，在阀门使用过程中可能突然爆发，从而造成较大的安全事故。为此，为了确保安全，提出了铸件阀门的要求。

铸造过程中上述问题出现的概率将极大的降低，能够大幅的提升阀体本身的材料均一性、确保性能稳定。具有不可替代的安全性，因此液化烃关键阀门需要设置为锻造阀门。

锻造阀门必须安装在第一道阀，因为它可以起到截断储罐内外的作用，在其它位置无法起到作用。

当然这条规范并没有写死，还留了一个可以扯皮的点：条文中明确要求的是“新建储罐”，因此前期建设的储罐可以不参照执行，而且旧储罐的新阀门也可以不执行。但是，预计后期，旧储罐的新阀门会被强制要求执行。

除此之外，对这个阀门还有要求：

6.1.1 a)新建储罐下部进、出物料管道上靠近储罐的第一道阀门应为紧急切断阀。紧急切断阀不应用于工艺过程控制，应按动力故障关设置，且应设置远程控制功能和手动执行机构（如手轮等），手动执行机构应有防止误操作的措施。

这里几个要点：

1、不能用于工艺过程控制，即DCS系统不能控制这个阀门。

2、动力故障关。即断电或断气后，阀门应自动回复到关闭状态。

3、远程和手动双控。确保远控失效时，仍能人工干预。

4、防误操作。操作人员不能轻易的打开。

🔙返回上一页🔙